波形梁鋼
護欄立柱的埋設(shè)方法
施工準(zhǔn)備
施工開始前，施工技術(shù)人員熟悉、理解設(shè)計圖 紙及相關(guān)施工規(guī)范，并與施工人員一起進行現(xiàn)場踏 勘，確定施工路段樁號、各類構(gòu)造物及各結(jié)構(gòu)護欄 設(shè)置地點，安裝調(diào)試施工機具并標(biāo)定試驗機具，組 織材料進場并妥善存儲和堆放，對進場材料實施抽 檢并進行混凝土配合比設(shè)計。
立柱放樣
（１）根據(jù)圖紙進行立柱放樣，并以橋梁、通道、 涵洞、隧道、中央分隔帶開口、緊急電話開口、互通 式立體交叉等控制立柱的位置，進行測距定位。
（２）立柱放樣時可利用調(diào)節(jié)板間距，并利用分 配方法處理間距零頭數(shù)。
（３）調(diào)查立柱所在處是否存在地下管線、排水 管等設(shè)施，或構(gòu)造物頂部埋土深度不足的情況。
（４）立柱放樣時需避讓集水井、路側(cè)邊坡泄水 槽等構(gòu)造物。
基坑開挖
根據(jù)放樣標(biāo)記進行開挖基坑，采用從四周到中 心的挖掘方式，確保立柱放樣標(biāo)記處于整個基坑的 中心點位置，基坑挖完后要用鐵锨將坑底和坑壁拍 實，以防止混凝土澆筑過程中土塊等雜物落入基礎(chǔ) 內(nèi)。
混凝土拌和
采用強制攪拌機搭配自動配料機進行混凝土 拌和作業(yè)，拌和現(xiàn)場必須有一名試驗人員負責(zé)檢測 拌和時間、水泥用量、加水量及集料配比，發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)及時調(diào)整。自動配料機采用電子計量，能有效地 控制集料及水泥的配比。拌和時，嚴防水泥下料口 堵塞或流量不足，造成缺少水泥現(xiàn)象；注意觀察混 合料是否均勻、色澤一致，否則應(yīng)放棄。夏季高溫 施工作業(yè)時，考慮到拌和運輸、澆筑過程中的水分散失，應(yīng)適當(dāng)增加含水率。
混凝土運輸
運輸前，要全面檢查車輛狀況，并進行清掃，確 保車廂、罐體干凈、整潔；裝料時，自卸車要有規(guī)律 的移動，使拌和料在裝車時不產(chǎn)生離析；自卸車在 進行放料澆筑時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，防止將混 凝土散落在基坑四周及路面上造成污染。
立柱安裝
（１）立柱安裝應(yīng)與圖紙相符，并與公路線形相 協(xié)調(diào)。
（２）立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向 應(yīng)形成平順線形。
（３）護欄漸變段及端部的立柱，須按圖紙規(guī)定 的坐標(biāo)進行安裝。 將立柱放置于基坑中心位置內(nèi)，利用水平尺及 鋼尺對立柱位置進行復(fù)測，符合設(shè)計要求后方可澆 筑混凝土。
混凝土澆筑
（１）自卸車放料口對準(zhǔn)基坑，如距離較遠，可利 用鐵槽連接放料口與基坑，鐵槽下應(yīng)鋪設(shè)塑料布， 防止混凝土溢出污染路面。每次施工后應(yīng)對鐵槽 進行沖洗清理，保持鐵槽表面的相對光滑平整。
（２）將基礎(chǔ)模具置于基坑上方并用土將四周固 定，澆筑時可有效節(jié)約混凝土用量并保證基礎(chǔ)表面 的美觀。
（３）利用套筒將立柱上部露出部分加以保護， 可有效防止?jié)仓r由于混凝土迸濺造成的污染。
（４）澆筑過程中應(yīng)安排人員利用振搗棒對基坑 內(nèi)的混凝土進行振搗，以使混凝土密實結(jié)合，消除 基礎(chǔ)表面的蜂窩、麻面現(xiàn)象。
（５）利用抹刀將基礎(chǔ)表面加以處理，達到光滑 平整的外觀效果。
養(yǎng)生
每個基礎(chǔ)澆筑完成后，待混凝土終凝后應(yīng)開始養(yǎng)生，７ｄ內(nèi)要保持濕潤，采用土工布或塑料布覆蓋 養(yǎng)生，防止暴曬產(chǎn)生裂縫。
